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沙迪克SODICK小孔加工机K系列K1C加工机
小孔加工机
高速小孔加工机
K1C
追求性价比的小孔加工的最佳选择机型
k1c
主要特长
采用最新伺服技术
凝缩了多年研究的小孔加工技巧的新型伺服基板的成功开发大幅度提高了检测伺服的响应性。实现了与以往相比2倍的超高速小孔加工。
对应微细步进
由于能够实行忠实再现微细步进的最佳进给控制，加工更加稳定。
充实的加工条件
为满足各种加工需求，准备了覆盖各种电极径与工件组合的充实的加工条件。
■ 材质：SKD11、硬質合金、铝、铜、SUS、Gr
■ 板厚：10、20、50、100mm
■ 电极径：φ0.25、0.3、0.5、1.0、2.0、3.0 mm
最优先作业者的操作性
由于操作面板配置在作业者身边容易操作的位置，无需从机床正面移动就可以简单实现所有的作业。计数显示部也配置在作业者目视方便的高度。同时，机床前面标准装备了工具托盘，便于作业时在身边放置导向器、电极等。
小孔加工机
高速小孔加工机
K1Cs
追求性价比的小孔加工的最佳选择机型
k1cs
※ 登载的照片可能会与实物略有差异。
主要特长
采用最新伺服技术
凝缩了多年研究的小孔加工技巧的新型伺服基板的成功开发大幅度提高了检测伺服的响应性。实现了与以往相比2倍的超高速小孔加工。
对应微细步进
由于能够实行忠实再现微细步进的最佳进给控制，加工更加稳定。
充实的加工条件
为满足各种加工需求，准备了覆盖各种电极径与工件组合的充实的加工条件。
■ 材质：SKD11、硬質合金、铝、铜、SUS、Gr
■ 板厚：10、20、50、100mm
■ 电极径：φ0.25、0.3、0.5、1.0、2.0、3.0 mm
最优先作业者的操作性
由于操作面板配置在作业者身边容易操作的位置，无需从机床正面移动就可以简单实现所有的作业。计数显示部也配置在作业者目视方便的高度。同时，机床前面标准装备了工具托盘，便于作业时在身边放置导向器、电极等。 K1Cs、是中国内销产品
K3HS
汽车产业、医疗设备、电机电子产业等，
实现连续自动的高品位高速孔加工
k3hs
※ 登载的照片可能会与实物略有差异。
主要特长
超高速加工
标准配备沙迪克运动控制器（K-SMC），实现最佳伺服控制。而且，实现了既确保宽敞的加工空间又节省空间的设计。可以利用铜电极管、黄铜电极管进行小直径孔加工等。
配备最新的LK2电源
配备最新放电电源LK2，可以使用纯净水加工液进行无飞边无电蚀加工。
支持铁系金属、超硬合金、铜、铝等各种材料的加工。
作业性和操作性
标准配备了细孔加工机专用自动编程软件（LN辅助工具），即使是初学者也可以简单地加工。 另外，还标准配备了沙迪克独特的电极自动供应装置AEF、穿孔探测功能。并且，还备有满足高立柱规格等加工需求的各种选配件。
K1BL
通过直线电机的高响应性连续自动进行高精度微小孔加工
k1bl
※ 登载的照片可能会与实物略有差异。
主要特长
主轴部搭载直线电机
主轴（Z轴）采用了我司开发的直线电机驱动轴，扩大了原来的驱动方式无法做到的加工领域。另外，由于直线电机的高响应性，实现了高速化，并大幅度降低了电极消耗。
高刚性门型构造
为对应微小孔加工，采用了高刚性门型构造。2根支柱支撑的构造不仅不易发生热变位，维持了高刚性，也使加工精度得到飞跃提高。
AEC（自动电极交换装置）搭载
电极的自动交换，确保了长时间的连续加工和多孔加工。另外，由于使用了高刚性的带柄电极（φ0.08～0.25mm），最小限度地抑制了电极的偏芯，确保了能够进行精密微小孔加工。
产品信息
各轴行程 X×Y×Z (mm) 120 x 150 x 300
工作台尺寸 宽×长 (mm) 200 x 250
最大工件重量（kg） 50 *1
机床主体尺寸 宽×长×高 (mm) 1600 x 1530 x 2305
最大加工物質量 (包括夹具)
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Sodick(沙迪克)通信
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K4HL 获奖履历
“全自动”实现高速高精度孔加工
k4hl
※ 登载的照片可能会与实物略有差异。
主要特长
实现长时间连续运转的选配件丰富多彩
将多年反复改良的“AEF（自动供应电极装置）”升级为“AEF-C（AEF 自动更换装置（选配件））”。 AEF-C 可以通过自动更换多个AEF，连续供应电极，实现数千孔连续加工、异径孔加工。 除此之外，还可提供“转台（AB 轴）”“ATC（电极自动更换装置）”“LGC（下导向器自动更换装置）”、机上测量用接触式探针等丰富多彩的选配件。
通孔检测功能
标准配置的通孔检测功能，有助于实现自动化加工并缩短加工时间。 自动检测到涡轮叶片之类的空心状工件通孔后停止加工，可以防止通孔后的无效加工，并能消除无效的加工进给，因此能够缩短加工时间。 使用离子交换水（纯净水）作为加工液，支持标准的喷流规格（利用喷嘴进行的喷液加工）。
新研发 高速非电解电路
新研发转用于细孔加工的“SPK 电源”。 通过最佳的伺服控制，不仅对于铁、超硬合金、铜、铝、黄铜，对于钛合金、镍合金等难切削材料，也能进行高速高品位的孔加工。 自动编程软件“LN Assist”，采用操作简便的对话型输入方式支持编程。 包括AEF-C、ATC、LGC 等的动作在内，多孔连续加工程序也容易编制。
K3BL
通过直线电机的高响应性连续自动进行高精度微小孔加工
k3bl
※ 登载的照片可能会与实物略有差异。
主要特长
主轴部搭载直线电机
主轴（Z轴）采用了我司开发的直线电机驱动轴，扩大了原来的驱动方式无法做到的加工领域。另外，由于直线电机的高响应性，实现了高速化，并大幅度降低了电极消耗。
数控电源装置“LN10K”
配置了最大限度发挥直线电机功能的数控电源装置“LN10K”。通过标准搭载的加工支援程序“LN Assist”，实现了加工性能的提高以及操作的简易化。
ATC※（自动电极更换装置）
电极的自动交换，确保了长时间的连续加工和多孔加工。另外，由于使用了高刚性的带柄电极（φ0.08～0.25mm）以及中间导向器，确保了能够进行精密微小孔加工。（※ATC：选配）
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沪公网安备 31011502003262号