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大隈机床OKUMA立式加工中心MS-320H系列
卧式加工中心 托板尺寸(mm) 最大工件尺寸(mm) 主轴转速(min-1)
MS-320H
MS-320H NEW
ø320 ø500 × 400 15,000
MA-400HA
SPACE CENTER
MA-400HA
400 × 400 ø600 × 710 8,000
MA-4000H
MA-4000H NEW
400 × 400 ø630 × 900 15,000
MA-500HⅡ
SPACE CENTER
MA-500HⅡ
youtube 500 × 500 ø800 × 1,000 6,000
MA-600HⅢ
SPACE CENTER
MA-600HⅢ
630 × 630 ø1,050 × 1,200 6,000
SPACE CENTER MA-8000H
SPACE CENTER
MA-8000HNEW
800 ×800 ø1,450 × 1,450 6,000
MA-12500H
SPACE CENTER
MA-12500H
1,250 × 1,250 ø2,000 × 1,600 6,000
MB-5000HⅡ
MB-5000HⅡ
youtube 500 × 500 ø800 × 1,000 15,000
MB-4000H
MB-4000H
400 × 400 ø600 × 900 15,000
MB-8000H
800 × 800 ø1,450 × 1,450 6,000
MB-10000H
1,000 × 1,000 ø1,400 × 1,450 6,000
MB-4000H
MILLAC 44HⅡ
ø320＜转台＞/
320 × 320＜2P-APC托盘＞ ø400 × 500 12,000
MILLAC 55HⅡ
ø500＜转台＞/
400 × 400＜2P-APC托盘＞ ø500 × 600 8,000
自动化 在各种生产形式中以紧凑的空间实现自动运转
以紧凑的空间实现长时间稳定的自动运转
支持自动化的紧凑型基础机床
可加工□250mm以下的中小型部件，与原有机型相比，占地面积减少56%。
安装空间 减少约56%
应对灵活的自动化
8端口（液压端口、气动端口）
加工室内配置的夹具端口多达“8端口”，用于夹具的液压和气压供应。可灵活对应夹具，支持各种形状工件的自动装卸。
应对灵活的自动化 8端口（液压端口、气动端口）
多种多样的自动化阵容
灵活地实现了小部件多品种少量生产/批量生产，可根据不同生产形式调整，从单台设备加工单元到多台设备量产生产线均可支持。
提升量产加工生产效率的加工单元
机械手
提升量产加工生产效率的加工单元 机械手
顶部门电动化缩短机械手节拍时间
机械手运转时，顶部门电动化可精准控制开闭位置，减少多余动作。同时避免了开闭时的冲击力，实现高速性与可靠性的平衡。
机械手工件
装卸时间
5.3秒
工件尺寸
ø250×L80mm
（8kg×2个）
ø150×L120mm
（4kg×2个）
顶部门
开闭时间
0.5秒
顶部门电动化缩短机械手节拍时间
高度可视性的储料器
10工位工作台采用大型亚克力窗设计。材料与成品数量一目了然，可有效防止因材料不足而导致的加工停止。
高度可视性的储料器
根据生产的繁忙状况灵活切换的加工单元
移动式协作机器人OMR series
根据生产的繁忙状况灵活切换的加工单元 移动式协作机器人OMR series
轻松实现紧凑型自动化
配备“移动式协作机器人OMR series”，实现多品种小批量生产的自动化。由于无需安全栅栏，机器人可在工厂内自由移动，根据繁忙状态灵活进行自动化作业。加工设备的切换可在4.5分钟内完成，大幅度缩短加工时间。此外，没有复杂的教学与编程，无需专业知识和技能即可轻松操作机器人。可在单机操作区域内安装，实现紧凑型自动化。
移动式协作机器人OMR series
稳定运行
消除切屑故障,实现长期稳定运转
革新性的机械结构可防止设备内切屑堆积
革新性的机械结构可防止设备内切屑堆积
防止切屑堆积的内部防护罩结构
通过扩大工作台周围及下方不锈钢护罩的倾斜角度（最大角度81°），防止切屑堆积。
防止切屑堆积的内部防护罩结构
消除了Z轴移动区域切屑的卡滞。此外，采用X轴不锈钢一体式护盖和Y轴低凹设计的可伸缩护盖，形成平坦的机内盖板结构，防止切屑堆积。
Z轴移动区域 X轴一体式不锈护盖 Y轴可伸缩护盖
通过全中心槽结构和垂直面工作台，实现从整个加工区域的切屑排出。
通过全中心槽结构，大幅提升切屑处理能力。垂直设置的工作台使切屑直接落到加工点下方的机内排屑器上，避免堆积在工件或工作台上并顺畅排出机外。不受切屑影响，实现稳定长时间连续加工。
通过全中心槽结构和垂直面工作台，实现从整个加工区域的切屑排出。
高生产率
兼具紧凑性的同时实现强力切削
减少无效时间，高效切削的紧凑型设备
标配的强力No.40主轴，可充分加工钢材部件
标配为No.40尺寸强力主轴，即使是钢材部件也能轻松加工，紧凑型设备同样实现强力切削。
标准主轴No.40
主轴转速
15,000min-1
最大功率
25/11kW（15%ED/连续）
最大扭矩
73.1N・m（15%ED）
标配的强力No.40主轴，可充分加工钢材部件
高速运转缩短非切削时间
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
电动ATC刀库门
缩短ATC刀库门开闭时间
通过刀库门与更换臂的同步控制缩短刀具更换时间
标配的“电动ATC刀库门”可精准把握刀库门位置，同步控制刀库门与交换臂，消除无用动作，缩短换刀时间。此外，避免气动式的冲击力问题，实现稳定的设备运行。
ATC刀库门运行时间
0.4秒
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
进给轴(X、Y、Z轴)
快速进给速度
X、Y轴 50m/min Z轴 60m/min
快速进给速度 (最大)
1.0G
工作台(A轴)
快速进给速度
50m/min Z轴 60m/min
A轴分度精度/重复定位精度
±3秒 / 2秒 0.001°分度
非切削時間の短縮「電動式ATCシャッタ」を標準装備
基本信息
项目 单位 MS-320H
移动量 X轴移动量（立柱左右） mm 250
Y轴移动量（主轴头上下） mm 250
Z轴移动量（工作台前/后） mm 570
工作台 工作台尺寸 mm ø320
最大承载重量 kg 100
最大承载工件尺寸 mm ø500×400
主轴 主轴转速 min⁻¹ 15,000
主轴锥孔 7/24锥度 No.40 [HSK-A63]
进给速度 快速进给速度 m/min X、Y、Z：60
主电动机 主轴用电机 kW 25/11 （15%ED/连续）
ATC 刀柄型式 MAS403、BT40 [HSK-A63]
拉钉型式 MAS2 [MAS1、CAT、DIN、JIS]
刀库容量 把 10 [24]
机床尺寸 机床高度 mm 2,630
占地面积 宽×长 mm 1,580×3,120
机床质量 kg 7,000
数控装置 OSP-P500M
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沪公网安备 31011502003262号